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为煤矿实现绿色智能开采,历经多年研制开发出
适合于复杂情况巷道的高效快速掘进,该装备实现了掘、护、锚主要工艺机械化和连续化

安全、高效、智能掘进装备实现巷道掘进的技术升级

截割部

三 .主要结构

已有百余套设备应用于全国九大矿业集团,月进尺可达400米,并且成功避免了多次重大安全事故。

一.显著优势

掘锚护一体机

1. 液压锚杆钻机转矩—转速为软特性,其转矩、推力、转速能随工作负载的变化,实现较合理的匹配,使液压锚杆钻机始终保持良好的钻削性能。 

2. 锚杆钻机采用无线遥控,找眼对孔速度快,时间缩短至原来的1/3。

3. 锚杆机模块化设计,结构独立,拆装方便,维修性好。

4. 锚杆钻机的布置在不破坏掘进机的整体结构,不影响掘进机的正常作业,最大限度地使锚杆钻机的布置位置合理。

5. 锚杆机锚护作业与主机割煤等动作具备互锁功能。

6. 油箱配有专用冷却器,油温控制在55°以内。

二 .技术特点

锚杆支护

2. 掘进机和锚护机共用一套液压系统,但控制操作是独立进行的,为确保操作过程中的安全性,在掘进机和锚护机操作过程中,通过切换阀与互锁阀控制实现掘进机动作和锚杆钻机动作的切换、互锁,保证锚护机操作时,掘进机操作阀不能对掘进机进行任何动作控制。

3. 当锚护时,可以独立完成不同方位、不同角度的锚杆锚装作业,使掘进、锚杆支护实现机械一体化。

1. 在掘进机的截割部上面安装折叠式机载锚杆机及临时支护,锚杆机部分结构紧凑,重量轻,动作灵活。

—— 具有锚护功能的截割部

可直接对锚杆施加预紧力(锚杆一般要求预紧力 120~150Nm)

闭锁功能:通过液压切换阀,实现掘进、锚护作业相互闭锁,即在锚护作业时,掘进机所有动作实现完全闭锁

钻机扭矩 300Nm,钻机推进力 20KN,
最大转速 460r/min

与传统气动锚杆钻机相比:传统气动锚杆钻机扭矩小(最大到 130Nm),没有导向机构,成孔质量差;我公司钻
机配备大扭矩马达,有撑顶机构,导向滑架机构刚性强,钻孔效率高,成孔质量好,药卷搅拌效果好,提高锚护强度

—— 绿色智能 高效开采 ——

载有锚护装置的截割部,替换现有掘进机的截割部,与原截割部对比,不增加最大外形尺寸,不影响截割性能,并且不改变原有掘进机上的其它结构,使掘进机升级为掘锚护一体机。

改造后的截割部采用掘进机液压动力源,配有专用冷却器,防止油温升高,油温不影响掘进机截割作业,也可另配泵站。
在不动掘进机情况下,能实现两排锚杆支护作业(排距≤ 1.2 米)。

主要改造成功案例

山西兰花集团:EBZ150

霍  州 煤 电:EBZ160、EBZ200、EBZ220

河  南 能 源:EBZ160

淮北矿业集团: EBZ200、EBZ220

山 东 能  源: EBZ230

兖 矿 集  团: EBZ160、EBZ220 

—— 主要用途及适用范围 ——

减人提效

一体化梦

坚固耐用

灵活实用

操作简便

完善售后

—— 主要特点 ——

截割部改造—具有锚护功能的截割部

1.  为用户降低升级成本,仅更换截割部,保留原掘进机机身部分无需任何改动。

2.  模块化设计,用带有锚护功能的截割部整体更换即可,安装简单。

3.  改造后的截割部采用掘进机液压动力源,配有专用冷却器,防止油温升高,油温不影响掘进机截割作业(也可另配泵站)。

4.  闭锁功能,通过液压切换阀,实现掘进、锚护作业相互闭锁,即在锚护作业时,掘进机所有动作实现完全闭锁。

5.  锚机部分采用无线遥控操作,钻臂伸缩和旋转具有速度调节功能,定位精度高,对孔速度快。

6.  可改造机型EBZ150、EBZ160、EBZ180、EBZ200、EBZ220、EBZ230。