安全、高效、智能掘进装备实现巷道掘进的技术升级
为煤矿实现绿色智能开采，历经多年研制开发出 适合于复杂情况巷道的高效快速掘进，该装备实现了掘、护、锚主要工艺机械化和连续化
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锚机部分采用遥控方式控制，操作人员处于支护状态下，安全性高。
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支护作业时，锚护机构可伸至截割头前方，实现零空顶距护顶、护迎头。
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截割作业时，锚护装置可退至截割头后方，不干扰装载和截割作业功能。
04
具有两台大推力液压锚杆钻机，一次钻进深度长，效率高。
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锚杆机钻臂具有横纵向伸缩、横纵向旋转功能。整机不动情况下，实现两排顶、帮部锚杆高效施工。
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钻臂伸缩和旋转具有速度调节功能，定位精度高，对孔速度快。
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锚杆机作业时，可实现复合动作同时操作。
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机电液关键部件采用质量稳定产品，故障率低，可靠性高。
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整机结构紧凑、重心合理、稳定性好、爬坡能力大、破岩能力强。
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临时支护可实现定制化，零距离及时控顶。
掘锚护一体机
锚杆支护
掘锚护一体机
一.显著优势
已有百余套设备应用于全国九大矿业集团，月进尺可达400米，并且成功避免了多次重大安全事故。
二 .技术特点
1. 液压锚杆钻机转矩—转速为软特性，其转矩、推力、转速能随工作负载的变化，实现较合理的匹配,使液压锚杆钻机始终保持良好的钻削性能。
2. 锚杆钻机采用无线遥控，找眼对孔速度快，时间缩短至原来的1/3。
3. 锚杆机模块化设计，结构独立，拆装方便，维修性好。
4. 锚杆钻机的布置在不破坏掘进机的整体结构，不影响掘进机的正常作业，最大限度地使锚杆钻机的布置位置合理。
5. 锚杆机锚护作业与主机割煤等动作具备互锁功能。
6. 油箱配有专用冷却器，油温控制在55°以内。
三 .主要结构
1. 在掘进机的截割部上面安装折叠式机载锚杆机及临时支护，锚杆机部分结构紧凑，重量轻，动作灵活。
2. 掘进机和锚护机共用一套液压系统，但控制操作是独立进行的，为确保操作过程中的安全性，在掘进机和锚护机操作过程中，通过切换阀与互锁阀控制实现掘进机动作和锚杆钻机动作的切换、互锁，保证锚护机操作时，掘进机操作阀不能对掘进机进行任何动作控制。
3. 当锚护时，可以独立完成不同方位、不同角度的锚杆锚装作业，使掘进、锚杆支护实现机械一体化。
—— 绿色智能 高效开采 ——
截割部改造 —— 具有锚护功能的截割部
闭锁功能：通过液压切换阀，实现掘进、锚护作业相互闭锁，即在锚护作业时，掘进机所有动作实现完全闭锁
可直接对锚杆施加预紧力（锚杆一般要求预紧力
120~150Nm）
与传统气动锚杆钻机相比：传统气动锚杆钻机扭矩小（最大到 130Nm），没有导向机构，成孔质量差；我公司钻机配备大扭矩马达，有撑顶机构，导向滑架机构刚性强，钻孔效率高，成孔质量好，药卷搅拌效果好，提高锚护强度
钻机扭矩 300Nm，钻机推进力 20KN，
最大转速 460r/min
—— 主要用途及适用范围 ——
减人
提效
一体
化梦
坚固
耐用
灵活
实用
操作
简便
完善
售后
载有锚护装置的截割部，替换现有掘进机的截割部，与原截割部对比，不增加最大外形尺寸，不影响截割性能，并且不改变原有掘进机上的其它结构，使掘进机升级为掘锚护一体机。
改造后的截割部采用掘进机液压动力源，配有专用冷却器，防止油温升高，油温不影响掘进机截割作业，也可另配泵站。
在不动掘进机情况下，能实现两排锚杆支护作业（排距≤ 1.2 米）。
—— 主要特点 ——
截割部改造—具有锚护功能的截割部
1. 为用户降低升级成本，仅更换截割部，保留原掘进机机身部分无需任何改动。
2. 模块化设计，用带有锚护功能的截割部整体更换即可，安装简单。
3. 改造后的截割部采用掘进机液压动力源，配有专用冷却器，防止油温升高，油温不影响掘进机截割作业（也可另配泵站）。
4. 闭锁功能，通过液压切换阀，实现掘进、锚护作业相互闭锁，即在锚护作业时，掘进机所有动作实现完全闭锁。
5. 锚机部分采用无线遥控操作，钻臂伸缩和旋转具有速度调节功能，定位精度高，对孔速度快。
6. 可改造机型EBZ150、EBZ160、EBZ180、EBZ200、EBZ220、EBZ230。
主要改造成功案例
山西兰花集团：EBZ150
淮北矿业集团： EBZ200、EBZ220
霍 州 煤 电：EBZ160、EBZ200、EBZ220
山 东 能 源： EBZ230
河 南 能 源：EBZ160
兖 矿 集 团： EBZ160、EBZ220
施工展示
施工展示
施工展示
